1. Raaka -aineiden valmistelu: Valitse venttiilin suorituskykyvaatimusten ja sovellusskenaarioiden mukaan sopiva messinkimateriaali. Yleisiä tyyppejä ovat lyijy messinki ja lyijytön messinki. Raaka -aineet ostetaan yleensä palkkien tai harkkien muodossa, ja niitä käytetään tärkeimpien komponenttien, kuten venttiilirunkojen ja venttiilien kansien, valmistuksessa.
2. Pääkomponentin muodostuminen:
CASTING: Venttiileissä, joissa on monimutkaisia rakenteita ja pieniä eräkokoja, hiekkavalu on yleisesti käytetty menetelmä. Sillä on suhteellisen alhaiset kustannukset, mutta mittatarkkuus ja pintapinta ovat suhteellisen heikko ja seuraava prosessointitilavuus on suuri. Painovoimavalu/metallimuotin valu käsittää sulan messingin kaatamisen metalliselle muottiin ja luottaa painovoimaan täyttöä varten. Valukkeiden laatu on parempi kuin hiekkavalu, ja tuotantotehokkuus on suhteellisen korkea, joten se sopii keskierän tuotantoon. Matalapaineinen valu sisältää sulan metallin puristamisen pohjasta yläosaan muottiin suhteellisen matalassa paineessa. Valut ovat korkealaatuisia, erittäin tarkkoja ja erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, joten ne sopivat korkean kysynnän venttiileille ja laaja-alaiseen tuotantoon. Die Casting on prosessi, joka käyttää korkeaa painetta ja suurta nopeutta sulan metallin puristamiseen tarkkuusmetallimuotteihin. Se on erittäin tehokas, sillä on korkea mitta tarkkuus ja hyvä pinta. Perinteiset suulakevaraosat ovat kuitenkin alttiita huokoisuudelle, eivätkä ne sovellu myöhempiin hitsaus- ja korkean lämpötilan sovelluksiin. Niitä käytetään useammin pienten, suhteellisen yksinkertaisten venttiilien tai ei-paineen kantavien komponenttien valmistukseen.
Taonta: Kuuma taonta sisältää lämmittämisen messinkipalkin varastossa ja alistetaan se muotissa painettavan muovisten muodonmuutosten painettamiseksi tyhjän saamiseksi lopullisen muodon lähellä. Tongingilla on tiheä rakenne, erinomainen rakenteellinen suorituskyky, jatkuvat virtauslinjat ja hyvä paineenkestävyys. Sitä käytetään usein venttiilien avainkomponenteissa, jotka vaativat korkeaa painetta, korkeaa luotettavuutta tai erittäin korkeaa suorituskykyä, ja sen kustannukset ovat yleensä korkeammat kuin valu.
Koneistusmuodostus: Venttiileille, joissa on suhteellisen yksinkertaisia rakenteita, pieniä kokoja tai erityisvaatimuksia, messinkipalkin varastossa voidaan käyttää suoraan CNC: n sorvien tai työstökeskuksen kääntämiseen ja jauhamiseen. Materiaalin käyttöaste on alhainen ja kustannukset ovat korkeat, mutta mikrorakenne ja suorituskyky ovat tasaisia ja johdonmukaisia, joten se sopii pienen tai prototyypin tuotantoon.
3. Koneistusprosessi: Olipa tyhjiä valettuja vai väärennettyjä, niiden kaikkien on suoritettava tarkka koneistus vastaamaan lopullista mittatarkkuutta, geometristä muotoa ja pinnan karheusvaatimuksia. Erityisesti tärkeimpiä tiivistyspintoja, kierteitettyjä rajapintoja, asennusparin pintoja jne. Tärkeimmät koneistuslaitteet sisältävät CNC: n sorvit, koneistuskeskukset, porauskoneet, napautuskoneet jne. Avainprosessit sisältävät kääntymisen, jota käytetään ulkomuotojen koneistus-, pääpinnoilla, sisähäiriöillä, kartiomaisilla rakenteilla jne. Progress -lipunpinnat, grooves, irregariset rakenteet jne. reikiä jne. Napauttamalla, sisäisten säikeiden käsittely; Tiivistyspinta on hienosti käsitelty. Venttiilin istuimen ja levyn tiivistyspinnat vaativat erittäin korkeaa sileyttä ja geometristä tarkkuutta, ja ne käsitellään usein tarkkuuden hiomisella, listautumalla tai kiillottamalla.
4. Pintakäsittely: Messinkiventtiilien korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja esteettisen vetovoiman parantamiseksi pintakäsittely suoritetaan yleensä. Yleisiä pintakäsittelyprosesseja ovat kiillotus, mikä parantaa tiivistyspinnan sileyttä koneen kiillottamisen tai elektrolyyttisen kiillotuksen avulla. Sähköplantointi, kuten nikkelipinnoitus, voi parantaa korroosionkestävyyttä ja sopii kosteisiin ympäristöihin. Kromipinnoitus voi parantaa kulutuskestävyyttä ja sitä käytetään usein purettuihin niveliin. Passivointi kemiallisen passivoinnin kautta muodostaa suojakalvon hapettumisen ja mustan estämiseksi.
5. Kokoonpano ja virheenkorjaus: Komponenttien sopivuuden tarkkuuden ja liikkeen joustavuuden varmistamiseksi jokainen jalostettu komponentti koota jokainen jalostettu komponentti. Kun kokoonpano on saatu päätökseen, virheenkorjaus venttiili tarkistaaksesi, ovatko sen avaaminen ja sulkeminen sileä, onko sinetöinti suorituskyky hyvä ja onko painetesti pätevä jne.
6. Laaduntarkastus: Messinkiventtiilien tiukkojen laadun tarkastusmenetelmien sarjan avulla tarkistetaan kattavasti varmistaakseen, että tuotteen laatu täyttää asiaankuuluvat standardit ja asiakasvaatimukset. Tarkastuskohteet sisältävät visuaalisen tarkastuksen, jotta voidaan tarkistaa vikojen, kuten hiekan reikien, ilman reikien ja halkeamien, tarkistaminen. Mittamittaus: Käytä mittaustyökaluja tarkistaaksesi, täyttävätkö kunkin komponentin mitat suunnitteluvaatimukset. Painekoe: Suorita painevastustesti venttiiliin tarkistaaksesi vuotojen. Tiivistystesti venttiilin tiivistyksen varmistamiseksi, kun se on suljettu.